在圓滿完成168小時滿負荷試生產及全裝置性能考核后，公司以工藝優化為核心、以設備改造為支撐，推進生產系統持續調優調好，實現“安穩長滿優”運行。

       精準施策 優化生產注入“新動能”。根據性能考核結果，公司聚焦生產工藝優化、強化系統協同聯動，重點實施重堿車間中段氣管線等14項工藝優化項目，突出聯堿、合成氨兩大主裝置系統性駕馭和氯化銨、真空制鹽兩個子裝置穩定性操作，構建物料、能量、公用工程等高效配置、動態平衡的生產體系。協同浙大中控持續升級DCS控制系統，強化智能化管控水平。圍繞鹽耗、氨耗及綜合能耗等核心指標開展對標攻關，推動運行指標全面優于設計標準。

      系統攻堅，改造設備筑牢“強支撐”。以“一次到位、長期穩定”為原則，重點針對氯化銨、真空制鹽、煅燒、包裝等裝置設備瓶頸，梳理排定36項關鍵設備改造項目，按照公司、中心、車間三級管理機制，嚴把方案論證、備件監造、安裝施工三道質量關，選擇檢修、維保、調整等窗口期，系統性消除設備運行缺陷。截至目前，已順利完成氯化銨干銨床分離器絞龍改造等4項改造任務。

      強基固本，標準操作鍛造“硬實力”。圍繞重灰料倉改造等課題，帶著問題組織骨干赴先進企業學習、交流。優化完善工藝、設備操作規程，將操作規范嵌入日常培訓與考核，建立“學標－對標－達標”閉環機制，確保人員技能提升與系統優化提升同步。